W zimnym klimacie większość fundamentów płytowych zawiera ściany obwodowe (lub ściany mrozowe), które sięgają trzy lub cztery stopy poniżej poziomu gruntu.
W ciągu ostatnich dwóch dekad coraz powszechniejsze stało się stosowanie izolacji pod tymi ścianami. Ściany te chronią płytę betonową przed ujemnymi temperaturami gruntu.
Izolację najlepiej montować, łącząc szczelnie złącza. Zaleca się również pozostawienie 2-6-calowego odstępu między panelami a sidingiem, aby umożliwić kontrolę termitów.
Metoda klejenia
Podłogi klejone fizycznie przylegają do betonowego podłoża, co czyni je dobrym wyborem dla pomieszczeń, które będą narażone na duże obciążenia i ruch pieszy. Są też dość trwałe i łatwo je wymienić, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Ta metoda instalacji jest popularna w przypadku podłóg z litego drewna twardego. Jest to również preferowana opcja dla produktów z twardego drewna.
Metoda klejenia może być stosowana na, nad lub pod powierzchnią podłoża betonowego. Ważne jest jednak, aby upewnić się, że podłoże jest odpowiednio przygotowane do tej instalacji i że posiada odpowiednią ochronę przed parą wodną.
Istnieje kilka rodzajów klejów używanych w instalacji klejowej. Są to kleje wodne, uretanowe i akrylowe. Najpopularniejszym typem jest uretan. Ważne jest, aby przy montażu tych podłóg używać zalecanego typu kleju.
Pływające ze wzmocnieniem
Fundacja pływająca, zwana też tratwą równoważącą, to rodzaj fundamentu, w którym ciężar konstrukcji jest równy ciężarowi gruntu usuniętego podczas budowy. Stosuje się go w miejscach, gdzie grunt ma niską wytrzymałość na ścinanie i podlega osiadaniu różnicowemu pod wpływem dużych obciążeń.
Jest świetną alternatywą dla fundamentów płytowych, zwłaszcza gdy budynek jest rozbudowywany nad istniejącymi fundamentami. Jest tańszy i nie ingeruje w konstrukcję.
Płyty pływające powinny być wzmocnione stalowymi prętami lub siatką drucianą, aby uchronić strop przed pękaniem podczas zginania i przesuwania się płyty. Bez tego zbrojenia beton mógłby pękać lub łamać się na szwach, powodując poważne uszkodzenia domu.
Metoda cienkowarstwowa
Jeśli chcesz, żeby Twoje płytki wyglądały jak klejony mur, ale nie czujesz się komfortowo, pracując z kielnią, metoda cienkowarstwowa jest dla Ciebie. Dzięki niej możesz używać kielni, a mimo to nadać elewacji wygląd płytki dzięki spoinom o grubości od 4 do 8 mm.
Metodę cienkowarstwową można stosować na podłogach i ścianach i jest to najbardziej powszechny sposób układania płytek ceramicznych w Ameryce Północnej. Zanim jednak zaczniesz stosować zaprawę cienkowarstwową w swoim następnym projekcie, warto wiedzieć, jaka jest różnica między tym typem instalacji a każdym innym typem instalacji.
Instalacja cienkowarstwowa, znana również jako instalacja na zaprawie lub instalacja grubowarstwowa, opiera się na tradycyjnej technice nakładania warstwy zaprawy na powierzchnię przed ułożeniem płytek. Płytka jest przyklejana do zaprawy, gdy jest ona zielona (dopiero zaczyna schnąć) lub gdy się utwardzi. Zaprawa może być wzmocniona drutem i ułożona na membranie rozdzielającej lub przyklejona do podłoża; dlatego też określa się ją również jako „pływającą warstwę zaprawy” lub „warstwę zaprawy klejonej”. Różni się ona znacznie od nieużywanej już metody układania płytek na warstwach piasku.
Doweling
Doweling to rodzaj stolarki, w której kołki są wkładane w oba łączone kawałki drewna, co zapewnia ogólnie mocniejsze połączenie niż przy użyciu samego kleju. Kołki mogą być używane do łączenia drewna w różnych zastosowaniach, w tym do produkcji mebli, półek i do wzmacniania połączeń czołowych.
W zależności od zastosowania, kołki mają różne rozmiary i kształty, ale najczęściej są to cylindryczne kawałki drewna, które wkłada się do wywierconych otworów, aby połączyć ze sobą dwa kawałki drewna. Mogą to być także plastikowe wkładki, które służą do mocowania śrub montażowych do suchej zabudowy, tynku i powierzchni betonowych.
Oprócz kołków rozporowych w płytach betonowych powszechnie montuje się także krótkie pręty stalowe, które umożliwiają mechaniczne połączenie bez ograniczania ruchu poziomego. Pręty te przenoszą obciążenie na sąsiednią płytę i redukują ugięcie i naprężenia w złączu.
