Jeśli szukasz odważnego i unikalnego sposobu na zaakcentowanie pomieszczenia, możesz rozważyć płytki cementowe. W przeciwieństwie do płytek ceramicznych i porcelanowych, które są produkowane w fabrykach, płytki cementowe są wytwarzane ręcznie przy użyciu metalowej formy, cementu i pigmentów mineralnych.
Przygotowanie
Płytki cementowe są wytwarzane ręcznie przy użyciu kombinacji cementu, piasku i naturalnych pigmentów mineralnych. Nie są wypalane, co czyni je przyjaznymi dla środowiska.
Najpierw formuje się zawiesinę kolorowego cementu i wlewa do form. Grubość warstwy koloru zawsze będzie wynosić od 3 do 5 milimetrów (około 1/8″).
Po wyjęciu form do wzorów na wierzch warstwy koloru wylewa się dwie warstwy cementu i piasku. Warstwy te wchłaniają wodę zawartą w kolorowej zawiesinie i dodają dachówce wytrzymałości.
Płytka jest następnie prasowana pod ciśnieniem 2 000 funtów. W ten sposób powstaje gładkie wykończenie powierzchni płytki.
Przed ułożeniem płytek warto je uszczelnić za pomocą impregnatu przeznaczonego do porowatych płytek kamiennych i cementowych. Pomoże to zapobiec powstawaniu plam, a także ułatwi rozprowadzenie fugi na powierzchni płytek.
Mieszanie
Cement jest substancją wiążącą, która jest używana do produkcji zaprawy i fugi do płytek. Wykonuje się go z różnych minerałów, takich jak łupki, boksyt, glina, ruda żelaza, wapień i piasek.
Gdy cement jest już gotowy, miesza się go z wodą, tworząc zawiesinę, i wlewa do form do wzorów. Grubość kolorowej zawiesiny może być różna, ale zwykle wynosi od 3 do 5 milimetrów.
Kolejnym etapem procesu produkcyjnego jest wylanie dwóch warstw cementu i kruszywa piaskowego na wierzchu warstwy kolorowej. Dodaje to dachówce wytrzymałości i pochłania nadmiar wody z warstwy kolorowej.
Następnie dachówki są prasowane przy użyciu prasy hydraulicznej, która wywiera nacisk 1700 PSI. Następnie są moczone w wodzie, aby zapewnić odpowiednie nawilżenie w celu utwardzenia. Proces ten może trwać do 28 dni od rozpoczęcia produkcji. Po tym czasie płytki uzyskają 98% swojej twardości i będą gotowe do montażu.
Wlewanie
Kolorowe wzory w cementowych płytkach enkaustycznych są wykonywane z pigmentowanego betonu, który jest wlewany do formy. Wzór jest zabezpieczany warstwą sproszkowanego marmuru, piasku lub innego kruszywa, które utrwala wzór i zapobiega zużyciu.
Po umieszczeniu wzoru na miejscu, jest on zalewany dodatkowymi warstwami cementu i piasku w celu zwiększenia wytrzymałości i absorpcji wody, a następnie płytka jest prasowana hydraulicznie.
Ten proces jest powolny i ręczny, dzięki czemu każda płytka cementowa jest jedyna w swoim rodzaju, z subtelnymi różnicami w kolorze, odcieniu i wzorze. Płytki cementowe są często określane jako „enkaustyczne” lub „inkrustowane” ze względu na kolorowe wzory, które są osadzone na powierzchni płytki.
Przy odpowiedniej pielęgnacji te wykonane przez rzemieślników płytki dekoracyjne będą służyć przez całe życie bez odprysków, blaknięcia i odbarwień. Te trwałe, uniwersalne i niedrogie płytki mogą być używane jako płytki podłogowe i ścienne w kuchniach, łazienkach, salonach i innych miejscach.
Utwardzanie
Proces utwardzania jest ostatnim etapem tworzenia płytek cementowych. Ten etap zapewnia, że płytki będą w stanie wytrzymać całe życie bez rozdarcia lub pęknięcia.
Cement i pigmenty używane do produkcji płytek są wlewane do metalowych form, wspierane przez suchą mieszankę betonową, a następnie ściskane pod ciśnieniem 2000 funtów. W ten sposób powstaje materiał o dużej gęstości, który jest doskonałym izolatorem dla Twojego domu.
Płytki cementowe są również doskonałym wyborem do łazienek i pryszniców, ponieważ są antypoślizgowe i naturalnie odporne na plamy. Są też dostępne w wielu kolorach, wzorach i wykończeniach, dzięki czemu można je dopasować do każdego stylu wystroju.
